Кто из нас хотя бы раз в жизни не мечтал о станке, который печатает деньги? А еще лучше о двух… А теперь представьте себе, что у вас целая фабрика. Представили? И, конечно, сразу же поняли, что речь идет о РГП «Банкнотная фабрика Национального банка Республики Казахстан». К 15-летию введения национальной валюты наш журнал, чтобы хоть как-то приобщиться к процессу печатания денег, напросился в гости к директору этого замечательного и полезного во всех смыслах заведения…

     Итак, знакомьтесь: Кажмуратов Жомарт Tулегенович – директор РГП «Банкнотная фабрика Национального банка Республики Казахстан», выпускник КазГУ им. Кирова, КазГАУ и Всероссийского заочного финансово-экономического института. В системе Национального банка РК с 1994 года: работал в центральном аппарате, затем заместителем директора Алматинского городского филиала, позднее – директором Центра кассовых операций и хранения ценностей. С 11 апреля 2007 года по настоящее время – руководитель РГП «Банкнотная фабрика Национального банка Республики Казахстан».

     – Жомарт Тулегенович, как все начиналось?
     – История непосредственно фабрики начинается с 19 мая 1995 года. Но если говорить об истории тенге – национальной валюты Казахстана – в целом, то все произошло гораздо раньше.
     Как известно, после обретения Казахстаном независимости перед государством встал вопрос о  введении национальной валюты.
12 ноября 1993 года вышел Указ президента РК Нурсултана Назарбаева «О введении национальной валюты Республики Казахстан». Первые банкноты были отпечатаны в Англии фирмой «Харрисон и сыновья», потому что на тот момент у нас не было своего производства. Именно поэтому параллельно с введением национальной валюты был поднят вопрос о создании производства для печати банкнот у себя. В начале 1994 года был заключен контракт между правительством, Нацбанком и компанией «Де Ла Ру» на строительство банкнотной фабрики «под ключ». Одновременно со строительством, чтобы не терять времени, поставлялось оборудование для производства купюр, его монтаж и проводились прочие работы. Официальным же днем рождения банкнотной фабрики принято считать 19 мая  1995 года, так как именно в этот день был подписан Указ президента РК и состоялось ее официальное открытие.
     В первое время с момента запуска наша фабрика выпускала только банкноты. Для производства защищенной продукции существовало еще одно отделение Национального банка – фабрика ценных бумаг. В 1997 году Национальным банком было принято решение об объединении обоих предприятий. В 2004 году была изменена организационно-правовая форма, и сейчас мы являемся Республиканским государственным предприятием «Банкнотная фабрика Национального банка Республики Казахстан» на праве хозяйственного ведения. Уполномоченным органом является Национальный банк. 

     – И в настоящее время банкнотная фабрика выпускает…

     – …как банкноты, так и прочую защищенную продукцию. Всего более 100 наименований, начиная от документов, удостоверяющих личность, и заканчивая почтовыми марками. На сегодняшний день в соответствии с Законом РК  «О госзакупках» постановлением правительства мы определены как единственный поставщик защищенной печатной продукции по 63 наименованиям.       

    – То есть можно сказать, что ваша продукция сопровождает человека всю жизнь.

     – В общем-то, да, начиная со свидетельства о рождении и заканчивая различными гражданскими документами. И это уже не говоря о нашей основной продукции  – деньгах. 

     – Кстати, о деньгах. Сколько раз за время существования национальной валюты банкноты меняли свой внешний вид?
     – С момента выпуска первой купюры полностью на всех банкнотах дизайн менялся только один раз. А вот по отдельным номиналам с учетом развития технологий менялись некоторые элементы, что-то добавлялось, частично видоизменялся дизайн, но все это – в рамках общей концепции.

     – А зачем вообще меняют дизайн?

     – В первую очередь – это, конечно, рекомендации международных финансовых организаций и Интерпола. Согласно их рекомендациям один раз в 7-10 лет дизайн банкнот менять просто необходимо. Кроме того, валюта  должна соответствовать развитию современных технологий.

– Естественно, последнее связано с ее защитой от подделок?

– И с ней тоже.

     – И на сегодняшний день существует…

     – Четыре основных уровня защиты. Первый уровень – так называемый публичный. Это те видимые элементы защиты, которые позволяют без применения различных приборов увидеть подлинность банкноты. К примеру, мы первыми в мире применили в купюре номиналом 10000 тенге новый элемент – «Оптикс» (прозрачная пленка. – Ред.), разработанный фирмой «Де Ла Ру», который значительно затрудняет процесс подделки банкноты.
     Второй уровень – это те элементы, которые позволяют определять подлинность купюры с помощью простейших приборов с ультрафиолетовым или инфракрасным излучением. Ими оборудованы, к примеру, все счетчики банкнот.
     Последние два уровня защиты более сложные. Так, третий уровень представляет собой распознавание и определение подлинности банкноты при автоматической обработке в банках. Сами понимаете, когда деньги в портмоне – это одно, а вот когда речь идет о промышленных масштабах – это совсем другое. Одна пачка купюр, поступающих в Нацбанк, весит примерно 1 кг, а она не одна, это целая тонна. Заметьте, такие объемы в Нацбанк поступают ежедневно. Для их обработки существуют соответствующие системы, которые считают до 60-90 тысяч листов в час.
     Понятно, что деньги, будучи в обращении, периодически приходят в негодность. На всех этапах отслеживания данного процесса существует особый контроль. Так вот, четвертый уровень защиты связан с экспертно-криминалистическими элементами. К примеру, мы можем по пеплу с точностью определить, что это были именно банкноты. Думаю, не надо объяснять, что последний уровень не для широкого пользователя, поскольку здесь необходима специальная техника.

     – С защитой вроде бы разобрались. А как обстоит дело с кадрами? Это какую надо иметь моральную устойчивость, чтобы работать на таком предприятии и избегать соблазнов?
    – Высокую. Именно поэтому мы и предъявляем повышенные требования  к квалификации персонала. Кстати, пользуясь случаем, хочу выразить особую благодарность нашим работникам за то, что у нас почти нет текучки. С момента основания фабрики у нас остался практически  тот же коллектив, что и был в самом начале.
     Понятно, что производству защищенной продукции нигде не учат, это нарабатывается опытным путем. Поэтому человек, который стоит у станка, в первую очередь должен иметь полиграфическое образование. Дальше мы начинаем его обучать. При этом численность персонала определяется объемом производства и загрузкой оборудования.

     – Совершенно обывательский вопрос. А сколько денег за день можно напечатать?

     – Вы знаете, для меня было открытием, когда один работник финансовой системы сказал, что в его представлении производство денег – это станок, из которого вылетают банкноты. А ведь большинство людей именно так и думают.
     На самом же деле с момента ввода «белой» бумаги до выпуска готовой продукции проходит 1,5-2 месяца. Я уже не говорю о том, что само производство – сложный процесс, состоящий из нескольких этапов.
     А вот объемы производства определяет Национальный банк. Для этого у него  имеется специальный департамент по работе с наличными деньгами, который готовит расчеты по объему наличных денег, необходимых экономике страны. Причем расчеты делаются не на один год, а на ближайшую перспективу. Соответствующие процедуры, расчеты и формулы, которые применяются,  одобрены международными финансовыми структурами.

     – И как на каждом производстве, имеется у вас и брак…
     – Конечно. Однако, учитывая специфику нашего производства, мы принимаем меры, чтобы свести его к минимуму. Более того, помимо оборудования, которое  позволяет контролировать каждый лист, на каждом цикле производства имеются люди-контролеры, сверяющие продукцию с соответствующими каталогами брака. В результате жесткого отбора на следующий этап бракованная продукция просто не поступает.

     – Последние 10 лет в полиграфии проходят под знаком цифровых технологий. А как вы относитесь к цифровой печати и можно ли ее, на ваш взгляд, применять в производстве защищенной продукции? 
     – Никто не будет спорить с тем, что цифровая печать заняла прочное место в коммерческой полиграфии. Печать переменных данных, оперативность и многое  другое – ее неотъемлемое преимущество. Однако в производстве защищенной продукции, на мой взгляд, она неприемлема. И это, кстати, не только мое мнение.
     Так как мы стараемся быть в курсе всех новинок, а цифровая печать – это перспективное направление, то в свое время я интересовался у теоретиков полиграфического производства и своих коллег, занимающихся выпуском защищенной продукции, на предмет использования ее в нашей работе. Их мнение полностью совпало с моим: на сегодняшний день «цифра» еще не достигла того уровня, который позволяет производить нашу продукцию. Тем не менее технологии не стоят на месте, поживем – увидим.

     – А какие цели ставит перед собой РГБ «Банкнотная фабрика Национального банка Республики Казахстан»? 
     – Сегодня – это выход на внешний рынок и увеличение доли коммерческой продукции. Учитывая, что Казахстан – государство, перед которым стоит задача войти в 50 развитых стран мира, а у нас большой опыт по производству защищенной продукции, мы готовы участвовать во всех проектах государства, где он сможет пригодиться.
Кроме того, наше предприятие старается идти в ногу с развитием новых технологий и их применением. Например, к 15-летию введения национальной валюты Национальным банком была выпущена юбилейная банкнота номиналом 5000 тенге с новым элементом, который называется «Спарк». Сегодня уже точно известно, что данный элемент будет применяться Европейским Центробанком при изготовлении новых купюр – евро-2.  Китай к Олимпийским играм тоже выпустил банкноту с этим элементом, но мы были первыми. Это уникальный опыт, которым мы готовы поделиться, на международной конференции «Currency Conference», где собираются производители банкнот. Мы представим доклад, в котором расскажем об опыте промышленного применения «Спарка». И в направлении применения новейших технологий мы будем двигаться и дальше...